切削液全自动在线式浓度测量仪

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。人类对光的折射进行了长期的研究，总结出光在发生折射时所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。

博芮思BRS-HD-200型切削液全自动在线式浓度测量仪是采用临界角折光检测原理开发的一款在线式、高精度的浓度测量仪器。传感器采用先进的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，在线检测浓度不受物料的颜色、浊度、粘度的影响；不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响；不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点。浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，有效避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况；亦可根据客户需求定制系统性解决方案，通过控制单元来实现对执行元器件的动作。例如阀门开度控制调节、加料加水泵阀的开关控制、上下限报警输出控制、数据记录保存追溯等，改变长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，杜绝人为控制的浓度失调，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。确保产品品质稳定，提升工作效率、提高企业管理水平和生产工艺控制能力。

BRS-HD-200型切削液全自动在线式浓度测量仪主要技术参数：

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、测量范围：0.0-20.0%；  折射率1.33300-1.46500    

3、分辨率：浓度 0.1%； 折射率0.00001nD； 温度 0.1℃

4、测量精度：浓度±0.1%；折射率±0.00002nD；温度±0.5℃

5、温度补偿：0-50℃   环境温度：0-60.0℃

6、防护等级：测量部分IP67    耐压：≤1.0MPa

7、测量时间：默认 5 秒测量1次（可设置）    

8、安装方式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

9、输出： 模拟输出：24V 4-20mA 对应浓度 0.0-20.0%

10、数字输出：RS485（可定制其他输出方式）

11、输入：DC +24V±10%    电流<100mA

12、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度